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化工设备清洗方法

时间:2019-10-23 18:16:26 点击:

  化工设备清洗方法

  化工设备清洗方法是现在很多企业首选的清洗方式之一,保证机械安全的同时可以大大的提升工作效率。

  一、工业清洗背景

  对于一个企业而言想要高产,机械的维护必然是很重要的,如果机械出现故障必然会给企业造成很大的损失,例如水循环设备如果堵塞的话就无法正常的使用。

  如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞,将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清 除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

  长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最化工设备清洗终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

  化工企业水冷却、水循环和换热设备较多,这些部位由于水质的原因经常结垢,导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

  1、石墨冷凝器清洗

  石墨冷凝器型号为YKA-25㎡,介质为氰乙酸(少量)、氯化钠(少量)、水与循环水换热,换热面积25㎡,工作温度一般情况下低于80℃,工作温度越低,蒸水效果越好,并且工作时间越短,新设备工作时间一般在5个半小时到6个小时,冷凝器换热效果下降,工作时间延长,清洗前工作时间已达到8个小时。该冷凝器由两个石墨冷凝器串联组成,总换热面积50㎡,我们指导清洗的换热器为下部换热器。经了解,企业以前曾经外协清洗过,经企业化验清洗剂为浓度23%的盐酸,清洗后,工作温度降为65℃,两个月后,温度上升至80℃,企业对清洗效果不满意。

  现场连接泵和清洗管路,清洗过程中反应剧烈,循环清洗二十余小时。接着企业自主清洗了上部换热器,设备运行后效果显著,工作温度下降,工作时间缩短,效果明显。 

  2、流柜的清洗

  可控硅整流器是现代自动化电镀及铝阳极氧化的理想电源设备,还可用于电解、稀土冶炼、电化学、化工设备防腐阳极保护及蓄电池充电站等做直流电源。由于可控硅等电子元件对工作温度的要求比较严格,所以整流系统需要采取降温措施,以保证系统的正常运行。常用的降温措施包括水冷和风冷两种冷却方式。

  需要清洗的整流管整流设备采用水冷的方式为工作元件降温,型号为KHWF-25000/230,额定直流电压230V,额定直流电流25000A,频率50HZ,输入相数3,重量4000KG,大约有可控硅30个,为西安电力机械制造公司西安电力整流器厂制造。该设备冷却管路以前采用碳钢管路,碳钢产生的锈垢对冷却系统造成了污染,致使换热效率降低。冷却系统主要用于为可控硅和铜母线降温,现纯水管路已全部改为不锈钢材质,不会再产生锈垢污染。该系统正常工作温度:40-50℃,超出60℃会造成可控硅爆裂。利用福世泰克清洗后效果好,垢质清洗彻底,保证了设备的正常运行。  

  3、冷冻机卧式冷凝器清洗

  冷冻机水冷却系统清洗,该冷冻机由中国大连冷冻机股份有限公司生产,为螺杆氟压缩机,型号LG20CF2B,制冷剂R22,电机功率280KW,制冷量1080KW。该设备用于冷却R22的卧式冷凝器结垢较严重,导致制冷系统排气压力、排气温度升高,压缩机的制冷量减少,耗电量增加,负荷提不起来,影响和制约正常生产。该卧式冷凝器,产品型号LSN-67,设计压力管程0.4MPa,壳程1.9MPa,最高工作压力管程0.4MPa,壳程1.85MPa,介质管程循环水,壳程R22,换热面积67m2。使用两年后,管壁内结了一层致密坚硬的水垢,厚度约为0.3mm左右,由于水垢导热系数非常低,严重影响了设备的换热效果。通常情况下企业采用外协酸洗的方式对冷凝器进行清洗,由于冷凝器铜管与管板采用胀接的方式连接,普通酸洗对设备腐蚀严重,极易导致管板渗漏,泄露R22(氟利昂)介质,导致冷凝器损坏。一旦出现渗漏,企业只能外协更换铜管,重新胀接。

  4、冷冻干燥机水冷却器清洗

  冷冻干燥机水冷凝器结垢清洗,该冷冻干燥机为上海长江制冷(集团)浦东冷冻干燥设备厂生产,设备型号CJ1000BZ,冻干面积:10m2,排水量:120Kg,功率:80kw。每套设备配备C+S管水冷却器三台,每台换热面积:7.8m2,设计压力:1.96Mpa,设计温度:≦150℃、≦130℃,工作介质:R22、R12,部件材质:管程为铜质,壳程为碳钢。换热器的工作温度必须控制在45℃以内,温度过高,就会造成系统的冻干温度高于运行要求的-50℃而影响生产。换热器的正常工作压力为1.5Mpa,结垢后导致压力上升甚至达1.8—2.0Mpa,温度上升到60—70℃而无法运行。

  根据现场观察到的设备情况来看,设备垢质主要以碳酸钙、粘泥及氧化铁为主。而且了解到企业此前曾经采用化学清洗的方法进行过清洗。因设备内部具体情况不明,结合上述了解到的信息,采用了15公斤左右的福世泰克清洗剂,兑水比例约为1:2的情况下进行了两小时的循环清洗,并建议企业以此次清洗为参考,针对其它设备清洗时,可根据清洗效果随时调节兑水比例和清洗时间。

  清洗完毕后,拆卸设备两端封头观察,清洗效果非常明显。管程中不但清洗出了金属表面,而且加工螺纹也完全显露出来。只是在管板表面的死角部位有局部的残留,而且基本松动,非常容易清除。针对此次清洗,企业的部门领导也到现场观察了清洗效果,对此效果给予了肯定,并满意我们的服务工作。  

  5、冷冻机清洗

  在制冷系统的正常运转中,节能与否是一个值得考虑的重要问题。冷凝器为制冷系统中必不可少的四大部件之一,它是通过水或空气把系统中的热量带走。在管壳式冷凝器中,水管内易结水垢,尤其是海水或水质差的地方更易结水垢,不仅影响传热效果,使压缩机的排气压力、排气温度升高,压缩机的制冷量减少,耗电量增加,且年久不去垢,长期运转使用,压缩机的使用寿命大大下降,致使制冷系统不能正常运转。

  某大型企业集团冷冻机水循环系统结垢严重,影响了设备的出力。该冷冻机为中国大连冷冻机股份有限公司生产,为螺杆式盐水机组,型号YSLG20F,制冷剂R22,电机功率220KW,冷却水进水温度30℃,盐水出水温度-10℃,制冷量565KW。清洗范围包括一个卧式冷凝器、一个油冷却器及其管路。清洗后,效果明显。清洗前油温80℃左右,清洗后油温50℃;清洗前排气压力17 Kg,清洗后排气压力10~11 Kg,企业比较满意。 

  6、空压机清洗

  阿特拉斯•科普柯空压机型号为GA315W-8.5,轴功率315KW,转速1492 r/min,排气量警864L/S,清洗前机头温度97℃左右,油分温度86℃左右,该压缩机机头温度超过100℃设备报,超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度,迫切需要对换热系统进行清洗。经过四个小时的清洗,对清洗后的设备立即进行了运行,清洗后机头温度83℃左右,油分温度72℃左右,温度下降比较明显,符合企业要求。  

  7、油冷器的清洗

  油冷器主要用于对润滑油进行降温,如果其换热不良,将会使得油温偏高,导致润滑不良,机件温度升高,影响机械的正常运行。所以,需要对换热器进行定期清洗。硝酸车间陕鼓汽轮机润滑油站冷却器,换热面积40㎡,四管程,为油水换热。清洗前油温偏高,影响机器的正常运行,清洗后油温下降,机器恢复换热效果,运行良好。 

   8、洗水分离器清洗

  洗水分离器型号为Φ3000×7000×20/8900,介质为环己烷、环己酮、环己醇、废碱、水,容积50立方米,工作温度一般为90多度,最高100℃,压力1MPa。分离器上部由一根直径200mm的管路通入料液(上道工序的环己烷、环己酮、环己醇、剩余的少量碱液和工艺水),料液管水平深入罐内7米,管子上开孔尺寸为直径50mm,双排,南边,排距约100mm,共30余个,设计流量每小时200余立方,现在只能达到设计流量的70%,影响车间的正常生产。 

  9、板式换热器清洗

  板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。

  板式换热器传热系数高,板与板间间隙小,所以结垢后对换热效果影响较大,建议定期清洗。

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